ایک کوالیفائیڈ پلاسٹک پروڈکٹ کیسے تیار کریں۔

ایک کوالیفائیڈ پلاسٹک پروڈکٹ کیسے تیار کریں۔

1. ڈالنے کا نظام
اس سے مراد فلو چینل کا حصہ ہے اس سے پہلے کہ پلاسٹک نوزل ​​سے گہا میں داخل ہو، بشمول مین فلو چینل، کولڈ فیڈ ہول، ڈائیورٹر اور گیٹ وغیرہ۔

2. مولڈنگ حصوں کا نظام:
اس سے مراد مختلف حصوں کا مجموعہ ہے جو پروڈکٹ کی شکل بناتے ہیں، بشمول حرکت پذیر ڈائی، فکسڈ ڈائی اور کیوٹی (کنکیو ڈائی)، کور (پنچ ڈائی)، مولڈنگ راڈ وغیرہ۔ کور کی اندرونی سطح بنتی ہے، اور گہا کی بیرونی سطح کی شکل (کنکیو ڈائی) بنتی ہے۔ڈائی بند ہونے کے بعد، کور اور گہا ایک ڈائی کیوٹی بناتا ہے۔کبھی کبھار، پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے مطابق، کور اور ڈائی ورکنگ بلاکس کے امتزاج سے بنائے جاتے ہیں، اکثر ایک ہی ٹکڑے سے، اور صرف داخل کے آسانی سے خراب اور کام کرنے میں مشکل حصوں میں۔

3، درجہ حرارت کنٹرول سسٹم.
ڈائی کے انجیکشن کے عمل کے درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ڈائی کے درجہ حرارت کو ریگولیٹ کرنے کے لیے درجہ حرارت کنٹرول سسٹم ہونا ضروری ہے۔تھرمو پلاسٹک انجکشن مولڈ کے لیے، کولنگ سسٹم کا بنیادی ڈیزائن سڑنا کو ٹھنڈا کرنے کے لیے (سڑنا کو گرم بھی کیا جا سکتا ہے)۔سانچوں کو ٹھنڈا کرنے کا ایک عام طریقہ یہ ہے کہ سانچے میں ٹھنڈے پانی کا ایک چینل لگایا جائے اور مولڈ سے گرمی کو دور کرنے کے لیے گردش کرنے والے ٹھنڈے پانی کا استعمال کریں۔مولڈ کو گرم کرنے کے علاوہ، ٹھنڈا کرنے والا پانی گرم پانی یا گرم تیل کو گزرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور مولڈ کے اندر اور ارد گرد برقی حرارتی عناصر نصب کیے جا سکتے ہیں۔

4. ایگزاسٹ سسٹم:
یہ اس لیے ترتیب دیا گیا ہے کہ گہا میں ہوا اور گیسوں کو سڑنا میں انجیکشن کے دوران پلاسٹک پگھلنے سے خارج کر دیا جائے۔ جب اخراج ہموار نہ ہو تو مصنوعات کی سطح پر ہوا کے نشانات (گیس لائنز)، جلنے اور دیگر خراب ہو جائیں گے۔پلاسٹک ڈائی کا ایگزاسٹ سسٹم عام طور پر ایک نالی کی شکل کا ایئر آؤٹ لیٹ ہوتا ہے جو ڈائی میں اصل گہا سے ہوا اور پگھلے ہوئے مادے کے ذریعے لائی جانے والی گیسوں کو نکالنے کے لیے بنایا جاتا ہے۔ گہا میں ہوا اور پگھلنے والی گیس کو مواد کے بہاؤ کے اختتام پر ایگزاسٹ پورٹ کے ذریعے سانچے کے باہر سے خارج کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر یہ مصنوعات کو سوراخوں، خراب کنکشن، سڑنا بھرنے میں عدم اطمینان، اور یہاں تک کہ کمپریشن کی وجہ سے بلند درجہ حرارت کی وجہ سے جمع ہوا کو جلا دیا جائے گا۔عام حالات میں، وینٹ پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کے اختتام پر گہا میں، یا ڈائی کی جدا ہونے والی سطح میں واقع ہوسکتا ہے۔
مؤخر الذکر ایک اتلی نالی ہے جس کی گہرائی 0.03 - 0.2 ملی میٹر ہے اور ڈائی کی طرف 1.5 - 6 ملی میٹر چوڑائی ہے.. انجیکشن کے دوران وینٹ سے پگھلا ہوا مواد بہت زیادہ نہیں نکلے گا، جیسا کہ پگھلا ہوا مواد یہاں چینل میں ٹھنڈا اور مضبوط ہو جائے گا..پگھلے ہوئے مواد کے حادثاتی طور پر اخراج کو روکنے کے لیے ایگزاسٹ پورٹ کی افتتاحی پوزیشن آپریٹر کی طرف نہیں لی جانی چاہیے۔ بار اور ایجیکٹر ہول، اور ایجیکٹر کلمپ اور ٹیمپلیٹ اور کور کے درمیان۔

5. رہنمائی کا نظام:
یہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ترتیب دیا گیا ہے کہ جب موڈ آف ہو جائے تو موونگ اور فکسڈ موڈز کو درست طریقے سے جوڑا جا سکتا ہے.. گائیڈنگ پارٹ کو مولڈ میں سیٹ کیا جانا چاہیے.. انجیکشن میں، مولڈ عام طور پر گائیڈ کالموں کے چار سیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں اور گائیڈ آستین، اور کبھی کبھار یہ ضروری ہوتا ہے کہ ایک دوسرے کے اندرونی اور بیرونی مخروطی چہروں کے ساتھ بالترتیب متحرک اور فکسڈ سانچوں میں ترتیب دیا جائے۔

6. انجیکشن سسٹم:
مثالوں میں شامل ہیں: thimbles, front and back thimbles, thimbles guides, thimbles reset springs, thimbles lock screws, etc.. جب پروڈکٹ کو مولڈ میں بنایا جاتا ہے اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو سانچے کے اگلے اور پچھلے حصے کو الگ کر کے کھول دیا جاتا ہے، اور پلاسٹک فلو چینل میں مصنوعات اور ان کے کوگولنٹ کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ایجیکٹر راڈ کے ذریعہ مولڈ اوپننگ اور فلو چینل کی پوزیشن کو باہر دھکیل دیا جاتا ہے یا نکالا جاتا ہے، تاکہ اگلا انجیکشن مولڈنگ ورکنگ سائیکل کو انجام دیا جاسکے۔