انجکشن مولڈ ڈیزائن کے کام کا مواد کیا ہے؟

انجکشن مولڈ ڈیزائن کے کام کا مواد کیا ہے؟

انجیکشن مولڈ ڈیزائن انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے، اور اس کے کام میں بنیادی طور پر درج ذیل 8 پہلو شامل ہیں:

(1) مصنوعات کا تجزیہ: سب سے پہلے، انجکشن مولڈ ڈیزائنر کو مصنوعات کا تفصیلی تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔اس میں مولڈ ڈیزائن پروگرام کا تعین کرنے کے لیے سائز، شکل، مواد، پیداوار کی ضروریات وغیرہ کو سمجھنا شامل ہے۔

(2) مولڈ ڈھانچہ ڈیزائن: مصنوعات کے تجزیہ کے نتائج کے مطابق، انجکشن مولڈ ڈیزائنرز کو مولڈ ڈھانچہ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے جو قابل مصنوعات تیار کر سکے۔اس کے لیے سڑنا کی تیاری کے عمل، سازوسامان کے استعمال، پیداوار کی کارکردگی اور دیگر عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ سڑنا کے استحکام، وشوسنییتا اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

(3) علیحدگی کی سطح کا تعین کیا جاتا ہے: جدائی کی سطح وہ سطح ہے جہاں سڑنا کھولنے پر دونوں حصے آپس میں ملتے ہیں۔انجکشن مولڈ ڈیزائنرز کو پروڈکٹ کی ساخت اور سڑنا کی ساخت کے مطابق الگ کرنے کی مناسب سطح کا تعین کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مولڈ کی تیاری اور دیکھ بھال میں آسانی ہو۔

(4) ڈالنے کے نظام کا ڈیزائن: ڈالنے کا نظام ایک ایسا چینل ہے جس کے ذریعے پلاسٹک پگھلا ہوا انجکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔انجکشن مولڈ ڈیزائنرز کو ایک معقول ڈالنے کا نظام ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک کو کامیابی کے ساتھ گہا میں بھرا جا سکتا ہے، تاکہ ناکافی بھرنے، پورسٹی اور دیگر مسائل سے بچا جا سکے۔

(5) کولنگ سسٹم کا ڈیزائن: کولنگ سسٹم کا استعمال سانچے میں پلاسٹک کو ٹھنڈا اور ٹھنڈا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔انجیکشن مولڈ ڈیزائنرز کو ایک موثر کولنگ سسٹم ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک کو مناسب طریقے سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے تاکہ سکڑنے، اخترتی اور دیگر مسائل سے بچا جا سکے۔

(6) ایجیکٹر سسٹم ڈیزائن: ایجیکٹر سسٹم کو مولڈ سے مولڈ مصنوعات کو نکالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔انجکشن مولڈ ڈیزائنرز کو مصنوعات کی شکل، سائز، مواد اور دیگر عوامل کے مطابق ایک معقول ایجیکٹر سسٹم ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کو کامیابی کے ساتھ نکالا جا سکتا ہے اور بہت زیادہ یا بہت چھوٹی ایجیکٹر فورس کے مسئلے سے بچا جا سکتا ہے۔

(7) ایگزاسٹ سسٹم ڈیزائن: ایگزاسٹ سسٹم کو مولڈ میں گیس خارج کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران سوراخ جیسے مسائل سے بچا جا سکے۔انجیکشن مولڈ ڈیزائنرز کو ایک مؤثر ایگزاسٹ سسٹم ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گیس آسانی سے خارج ہو سکے۔

(8) مولڈ ٹرائل اور ایڈجسٹمنٹ: مولڈ ڈیزائن کی تکمیل کے بعد، یہ جانچنے کے لیے مولڈ ٹرائل پروڈکشن کو انجام دینا ضروری ہے کہ آیا مولڈ ڈیزائن پیداواری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے تک سڑنا کو ایڈجسٹ اور بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

عام طور پر، انجیکشن مولڈ ڈیزائن ایک پیچیدہ اور پیچیدہ عمل ہے جس کے لیے متعدد عوامل پر جامع غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ کوالیفائیڈ مصنوعات تیار کر سکیں۔ایک ہی وقت میں، انجیکشن مولڈ ڈیزائنرز کو بھی مارکیٹ کی بدلتی ہوئی تقاضوں اور تکنیکی ترقی کے مطابق اپنانے کے لیے علم کو مسلسل سیکھنے اور اپ ڈیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔