انجکشن سانچوں کے ساختی اجزاء کیا ہیں؟
انجکشن سڑناپلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے لیے ایک اہم ٹول ہے، یہ مولڈ بیس، فکسڈ پلیٹ، سلائیڈر سسٹم، مولڈ کور اور مولڈ کیویٹی، ایجیکٹر سسٹم، کولنگ سسٹم، نوزل سسٹم اور دیگر 7 حصوں پر مشتمل ہے، ہر حصے کا ایک مخصوص فنکشن ہوتا ہے۔
انجیکشن مولڈ ڈھانچے کے 7 حصوں کا تفصیلی تعارف درج ذیل ہے۔
(1) مولڈ بیس: مولڈ بیس انجیکشن مولڈ کا بنیادی حصہ ہے، جو پورے سڑنا کی ساخت کو سپورٹ اور ٹھیک کرتا ہے۔عام طور پر اعلی معیار کے مرکب اسٹیل سے بنا ہوتا ہے، یہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران دباؤ اور اخراج کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لئے کافی مضبوط اور سخت ہوتا ہے۔
(2) فکسڈ پلیٹ: فکسڈ پلیٹ مولڈ بیس کے اوپر واقع ہوتی ہے اور اسے مولڈ کے مختلف حصوں کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔انجیکشن مولڈنگ کے دوران مولڈ کے استحکام اور سختی کو یقینی بنانے کے لیے یہ عام طور پر کافی طاقت اور سختی کے ساتھ اعلیٰ معیار کے مرکب سٹیل سے بنا ہوتا ہے۔
(3) سلائیڈنگ بلاک سسٹم: سلائیڈنگ بلاک سسٹم پیچیدہ مصنوعات کے ڈھانچے اور اندرونی گہاوں کی تشکیل کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اس میں سلائیڈنگ بلاک، گائیڈ پوسٹ، گائیڈ آستین اور دیگر حصے شامل ہیں، سلائیڈنگ یا گھومنے کے طریقے کے ذریعے سڑنا اور حرکت کو کھولنے اور بند کرنے کے لیے۔سلائیڈر سسٹم کو مصنوعات کی شکل اور سائز کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ درستگی اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
(4) مولڈ کور اور کیوٹی: مولڈ کور اور گہا انجیکشن مولڈز میں سب سے اہم حصے ہیں، جو حتمی پروڈکٹ کی شکل اور سائز کا تعین کرتے ہیں۔مولڈ کور مصنوعات کا اندرونی گہا حصہ ہے، جبکہ مولڈ گہا مصنوعات کی بیرونی شکل ہے۔مولڈ کور اور گہا عام طور پر اعلیٰ معیار کے ٹول اسٹیل یا تیز رفتار اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، اور ان کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے درست طریقے سے مشینی اور گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔
(5) ایجیکٹر سسٹم: ایجیکٹر سسٹم کو مولڈ سے مولڈ پروڈکٹ کو نکالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اس میں ایجیکٹر راڈ، ایجیکٹر پلیٹ اور دیگر حصے شامل ہیں، پروڈکٹ ایجیکٹر کو حاصل کرنے کے لیے ایجیکٹر راڈ موومنٹ کے ذریعے۔ایجیکٹر سسٹمز کو پروڈکٹ کے ایجیکٹر اثر اور پیداواری صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے کافی طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
(6) کولنگ سسٹم: کولنگ سسٹم کا استعمال سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ مصنوعات کی مولڈنگ کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔اس میں کولنگ چینلز اور کولنگ ڈیوائسز جیسے پرزے شامل ہیں، جو ٹھنڈے پانی کو گردش کر کے سانچے میں گرمی جذب کرتے ہیں۔کولنگ سسٹم کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے تاکہ مولڈ کے تمام حصوں کی یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنایا جاسکے تاکہ تناؤ اور خرابی سے بچا جاسکے۔
(7) نوزل سسٹم: نوزل سسٹم کا استعمال پروڈکٹ کی مولڈنگ کو حاصل کرنے کے لیے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سانچے میں ڈالنے کے لیے کیا جاتا ہے۔اس میں نوزل، نوزل کی نوک اور دیگر حصے شامل ہیں، جس میں نوزل کے کھلنے اور بند ہونے اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ کو کنٹرول کرکے پروڈکٹ کی انجیکشن مولڈنگ کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔پلاسٹک کے نارمل انجیکشن اور پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے نوزل سسٹم کو اچھی سگ ماہی اور پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہے۔
مندرجہ بالا اہم ساختی اجزاء کے علاوہ، انجیکشن مولڈ میں کچھ معاون پرزے بھی شامل ہوتے ہیں، جیسے پوزیشننگ پن، تھریڈڈ راڈز، اسپرنگس وغیرہ، مولڈ کی پوزیشننگ، ایڈجسٹمنٹ اور حرکت میں مدد کے لیے۔یہ پرزے انجکشن مولڈنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں اور مولڈ کے استحکام اور پیداواری کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کافی طاقت اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
خلاصہ میں، کی ساختی ساختانجکشن سڑنااس میں مولڈ بیس، فکسڈ پلیٹ، سلائیڈر سسٹم، مولڈ کور اور مولڈ کیویٹی، ایجیکٹر سسٹم، کولنگ سسٹم اور نوزل سسٹم شامل ہیں۔ہر جزو کا ایک مخصوص فنکشن ہوتا ہے، اور مل کر پلاسٹک کی مصنوعات کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو مکمل کرتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 16-2023