انجیکشن مولڈ ڈیزائن کے عمومی اقدامات کیا ہیں؟

انجیکشن مولڈ ڈیزائن کے عمومی اقدامات کیا ہیں؟

انجیکشن مولڈ ڈیزائن کے عمومی اقدامات میں درج ذیل 11 پہلو شامل ہیں:

(1) سڑنا کی مجموعی ساخت کا تعین کریں۔پلاسٹک کے پرزوں کی ساختی شکل اور سائز کی ضروریات کے مطابق، مولڈ کی مجموعی ساختی شکل اور سائز کا تعین کریں، بشمول الگ کرنے والی سطح کا ڈیزائن، ڈالنے کا نظام، کولنگ سسٹم، باہر نکالنے کا نظام وغیرہ۔

(2) صحیح مولڈ مواد کا انتخاب کریں۔سڑنا کے استعمال کے حالات، پلاسٹک کے مواد کی نوعیت اور مولڈنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق، مناسب مولڈ مواد کا انتخاب کریں، جیسے سٹیل، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ۔

(3) ڈیزائن علیحدگی کی سطح.پلاسٹک کے پرزوں کی ساختی شکل اور سائز کے تقاضوں کے مطابق، ایک مناسب علیحدگی کی سطح کو ڈیزائن کریں، اور الگ ہونے والی سطح کے مقام، سائز، شکل اور دیگر عوامل کو مدنظر رکھیں، جبکہ پھنسے ہوئے گیس اور اوور فلو جیسے مسائل سے بچیں۔

(4) ڈالنے کے نظام کو ڈیزائن کریں۔گیٹنگ سسٹم مولڈ کا ایک اہم حصہ ہے، جو سڑنا میں پلاسٹک کے بہنے کا طریقہ اور بھرنے کی ڈگری کا تعین کرتا ہے۔ڈالنے کے نظام کو ڈیزائن کرتے وقت، پلاسٹک کے مواد کی نوعیت، انجکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات، پلاسٹک کے پرزوں کی شکل اور سائز جیسے عوامل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، اور مختصر انجیکشن، انجیکشن، اور ناقص اخراج جیسے مسائل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ گریز

(5) کولنگ سسٹم ڈیزائن کریں۔کولنگ سسٹم سڑنا کا ایک اہم حصہ ہے، جو سڑنا کے درجہ حرارت کنٹرول موڈ کا تعین کرتا ہے۔کولنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، مولڈ کی ساختی شکل، مادی خصوصیات، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات اور دیگر عوامل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، اور ناہموار کولنگ اور بہت لمبا کولنگ ٹائم جیسے مسائل سے گریز کیا جانا چاہیے۔

(6) ڈیزائن ایجیکشن سسٹم۔ایجیکٹر سسٹم کا استعمال پلاسٹک کو سڑنا سے نکالنے کے لیے کیا جاتا ہے۔انجیکشن سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، پلاسٹک کے پرزوں کی شکل، سائز اور استعمال کی ضروریات جیسے عوامل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، اور پلاسٹک کے پرزوں کو ناقص اخراج اور نقصان جیسے مسائل سے بچنا چاہیے۔

(7) ایگزاسٹ سسٹم کو ڈیزائن کریں۔مولڈ کی ساختی شکل اور پلاسٹک کے مواد کی نوعیت کے مطابق، سوراخوں اور بلجز جیسے مسائل سے بچنے کے لیے ایک مناسب ایگزاسٹ سسٹم بنایا گیا ہے۔

(8) معیاری ڈائی فریم اور پرزے ڈیزائن کریں۔مولڈ کی ساختی شکل اور سائز کی ضروریات کے مطابق، مناسب معیاری سانچوں اور حصوں کو منتخب کریں، جیسے موونگ ٹیمپلیٹس، فکسڈ ٹیمپلیٹس، کیویٹی پلیٹس وغیرہ، اور ان کے ملاپ کے فرق اور انسٹالیشن اور فکسنگ کے طریقوں کو مدنظر رکھیں۔

(9) سڑنا اور انجیکشن مشین کے ملاپ کو چیک کریں۔استعمال شدہ انجیکشن مشین کے پیرامیٹرز کے مطابق، مولڈ کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے، بشمول زیادہ سے زیادہ انجیکشن کی رقم، انجیکشن پریشر، کلیمپنگ فورس اور دیگر پیرامیٹرز۔

(10) اسمبلی ڈرائنگ اور سڑنا کے حصوں کی ڈرائنگ بنائیں۔ڈیزائن کردہ مولڈ سٹرکچر اسکیم کے مطابق، مولڈ اسمبلی ڈرائنگ اور پارٹس ڈرائنگ ڈرا کریں، اور ضروری سائز، سیریل نمبر، تفصیل کی فہرست، ٹائٹل بار اور تکنیکی ضروریات کو نشان زد کریں۔

(11) مولڈ ڈیزائن کا جائزہ لیں۔مولڈ ڈیزائن کی معقولیت اور فزیبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے ساختی آڈٹ اور تکنیکی تقاضوں کے آڈٹ سمیت ڈیزائن کردہ مولڈ کا آڈٹ کریں۔

مختصراً، انجیکشن مولڈ ڈیزائن کا عمومی مرحلہ ایک منظم، پیچیدہ اور عمدہ کام ہے، جس کے لیے ڈیزائنرز کو اعلیٰ معیار کے انجیکشن مولڈز کو ڈیزائن کرنے کے لیے بھرپور پیشہ ورانہ علم اور تجربہ کی ضرورت ہوتی ہے۔