انجکشن مولڈنگ حصوں کے عام نقائص کا تجزیہ اور وجوہات کیا ہیں؟

انجکشن مولڈنگ حصوں کے عام نقائص کا تجزیہ اور وجوہات کیا ہیں؟

انجیکشن مولڈ پرزے پلاسٹک کی مصنوعات کی ایک عام شکل ہیں، اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں پیدا ہونے والے نقائص مختلف عوامل سے متاثر ہو سکتے ہیں۔انجیکشن کے پرزہ جات کے تجزیہ کے لیے کچھ عام نقائص اور وجہ درج ذیل ہیں:

(1) ناکافی فلنگ (میٹیریل کی کمی): یہ انجیکشن کا ناکافی دباؤ، بہت کم وقت، مولڈ کا غیر معقول ڈیزائن یا پلاسٹک کے ذرات کی ناقص روانی اور دیگر وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔

(2) اوور فلو (فلیش): اوور فلو عام طور پر ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر، انجیکشن کا بہت لمبا وقت، ناقص مولڈ فٹ یا غیر معقول مولڈ ڈیزائن کی وجہ سے ہوتا ہے۔

(3) بلبلے: بلبلے پلاسٹک کے ذرات میں بہت زیادہ پانی، بہت کم انجیکشن پریشر یا بہت کم انجیکشن وقت کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔

(4) سلور لائنز (کولڈ میٹریل لائنز): سلور لائنز عام طور پر نم پلاسٹک کے ذرات، کم انجیکشن درجہ حرارت یا سست انجیکشن کی رفتار کی وجہ سے ہوتی ہیں۔

(5) اخترتی: اخترتی پلاسٹک کے ذرات کی ناقص روانی، ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر، بہت زیادہ مولڈ درجہ حرارت یا ناکافی ٹھنڈک وقت کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔

(6) دراڑیں: دراڑیں پلاسٹک کے ذرات کی ناکافی سختی، مولڈ کے غیر معقول ڈیزائن، ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر یا زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ہو سکتی ہیں۔

(7) وارپنگ: پلاسٹک کے ذرات کی خراب تھرمل استحکام، بہت زیادہ مولڈ درجہ حرارت یا بہت لمبا ٹھنڈا وقت کی وجہ سے وارپنگ ہو سکتی ہے۔

(8) ناہموار رنگ: ناہموار رنگ پلاسٹک کے ذرات کے غیر مستحکم معیار، انجیکشن کا غیر مستحکم درجہ حرارت یا بہت کم انجیکشن وقت کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔

(9) سکڑنے والی جھیل: سکڑنا ساگ پلاسٹک کے ذرات کے بہت زیادہ سکڑنے، مولڈ کے غیر معقول ڈیزائن یا بہت کم ٹھنڈک کے وقت کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔

(10) بہاؤ کے نشان: بہاؤ کے نشانات پلاسٹک کے ذرات کے کم بہاؤ، کم انجیکشن دباؤ یا بہت کم انجیکشن وقت کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔

مندرجہ بالا ایک عام خرابی ہے اور انجکشن کے حصوں کا تجزیہ کرتا ہے، لیکن اصل صورت حال زیادہ پیچیدہ ہوسکتی ہے.ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، مخصوص وجوہات کی بناء پر تجزیہ اور ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، بشمول انجیکشن کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، مولڈ ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرنا، پلاسٹک کے ذرات کو تبدیل کرنا اور دیگر اقدامات۔ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ کی بھی ضرورت ہوتی ہے کہ تیار کردہ پرزے ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔