انجیکشن حصوں کے کریک تجزیہ کی وجوہات کیا ہیں؟

انجیکشن کے پرزوں کے ٹوٹنے کی بہت سی وجوہات ہو سکتی ہیں اور درج ذیل 9 عام اہم وجوہات ہیں۔

(1) ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر: ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر مولڈ میں پلاسٹک کے غیر مساوی بہاؤ کا باعث بن سکتا ہے، جس سے مقامی تناؤ کا ارتکاز بنتا ہے، جس سے انجکشن کے پرزے ٹوٹ جاتے ہیں۔

(2) انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے: انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے تاکہ پلاسٹک کو جلدی سے سانچے میں بھرا جائے، لیکن ٹھنڈک کی رفتار بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں انجیکشن مولڈنگ کے اندرونی اور بیرونی حصوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق ہوتا ہے۔ بہت بڑا ہے، اور پھر کریکنگ.

(3) پلاسٹک کا تناؤ: کولنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک سکڑ جائے گا، اور اگر پلاسٹک کو کافی ٹھنڈک کے بغیر ہٹا دیا جائے تو یہ اندرونی تناؤ کی وجہ سے ٹوٹ جائے گا۔

(4) غیر معقول مولڈ ڈیزائن: غیر معقول مولڈ ڈیزائن، جیسا کہ نا مناسب فلو چینل اور فیڈ پورٹ ڈیزائن، مولڈ میں پلاسٹک کے بہاؤ اور بھرنے کو متاثر کرتا ہے، اور آسانی سے انجیکشن کے پرزوں کو کریک کرنے کا باعث بنتا ہے۔

(5) پلاسٹک کے مواد کے مسائل: اگر استعمال شدہ پلاسٹک کے مواد کا معیار اچھا نہیں ہے، جیسے اثر مزاحمت، جفاکشی اور دیگر ناقص خصوصیات، تو انجکشن کے پرزوں کو کریک کرنا بھی آسان ہے۔

(6) سڑنا کے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے وقت کا غلط کنٹرول: اگر سڑنا کے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے وقت کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ سڑنا میں پلاسٹک کی ٹھنڈک اور علاج کے عمل کو متاثر کرے گا، اور پھر انجیکشن حصوں کی طاقت اور معیار کو متاثر کرے گا۔ کریکنگ کے نتیجے میں.

(7) ڈیمولڈنگ کے دوران غیر مساوی قوت: اگر انجکشن کے حصے کو ڈیمولڈنگ کے دوران غیر مساوی قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جیسے کہ نکالنے والی چھڑی کی غلط پوزیشن یا باہر نکلنے کی رفتار بہت تیز ہے، تو یہ انجیکشن والے حصے میں شگاف پڑنے کا سبب بنے گا۔

(8) سڑنا پہننا: سڑنا استعمال کے دوران آہستہ آہستہ پہن جائے گا، جیسے خروںچ، نالیوں اور دیگر نقصانات، جو سڑنا میں پلاسٹک کے بہاؤ اور بھرنے کو متاثر کرے گا، جس سے انجکشن کے پرزے ٹوٹ جائیں گے۔

(9) انجیکشن کی ناکافی مقدار: اگر انجیکشن کی مقدار ناکافی ہے تو یہ انجیکشن کے پرزوں کی ناکافی موٹائی یا بلبلوں جیسے نقائص کا باعث بنے گا، جو انجیکشن کے پرزوں کو بھی کریک کرنے کا باعث بنے گا۔

انجیکشن کے پرزوں کی کریکنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، مخصوص صورتحال کے مطابق تجزیہ اور ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، بشمول انجیکشن کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، مولڈ ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرنا، پلاسٹک کے مواد کو تبدیل کرنا اور دیگر اقدامات۔ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ کی بھی ضرورت ہوتی ہے کہ تیار کردہ پرزے ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔