پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مشینیں کیا ہیں؟

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینیں ایسی مشینیں ہیں جو پلاسٹک کے چھروں کو گرم کرتی ہیں اور اس وقت تک مکس کرتی ہیں جب تک کہ وہ مائع میں پگھل نہ جائیں، جسے پھر ایک سکرو کے ذریعے بھیجا جاتا ہے اور پلاسٹک کے پرزوں کے طور پر ٹھوس ہونے کے لیے ایک آؤٹ لیٹ کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔

مولڈنگ مشینری کی چار بنیادی اقسام ہیں، جن کی درجہ بندی پلاسٹک کو انجیکشن کرنے کے لیے استعمال ہونے والی طاقت کے ارد گرد کی جاتی ہے: ہائیڈرولک، الیکٹرک، ہائبرڈ ہائیڈرولک الیکٹرک، اور مکینیکل انجیکشن مولڈر۔ہائیڈرولک مشینیں، جو ہائیڈرولک پمپوں کو پاور کرنے کے لیے الیکٹرک موٹرز کا استعمال کرتی ہیں، پہلی قسم کی پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینیں تھیں۔انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی اکثریت اب بھی اس قسم کی ہے۔تاہم، برقی، ہائبرڈ، اور مکینیکل مشینری میں زیادہ درستگی ہوتی ہے۔الیکٹرک انجیکشن مولڈرز، بجلی سے چلنے والی سروو موٹرز کا استعمال کرتے ہوئے، کم توانائی استعمال کرتے ہیں، نیز پرسکون اور تیز تر ہوتے ہیں۔تاہم، وہ ہائیڈرولک مشینوں سے بھی زیادہ مہنگی ہیں۔ہائبرڈ مشینری الیکٹرک ماڈلز جیسی توانائی استعمال کرتی ہے، ایک متغیر پاور AC ڈرائیو پر انحصار کرتی ہے جو ہائیڈرولک اور الیکٹرک موٹر ڈرائیوز دونوں کو یکجا کرتی ہے۔آخر میں، مکینیکل مشینیں ٹوگل سسٹم کے ذریعے کلیمپ پر ٹننج میں اضافہ کرتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چمکتا ہوا ٹھوس حصوں میں گھس نہ جائے۔یہ دونوں اور الیکٹرک مشینیں صاف کمرے کے کام کے لیے بہترین ہیں کیونکہ ہائیڈرولک سسٹم کے لیک ہونے کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔

تاہم، ان میں سے ہر ایک مشین مختلف پہلوؤں کے لیے بہترین کام کرتی ہے۔الیکٹرک مشینیں درستگی کے لیے بہترین ہیں، جبکہ ہائبرڈ مشینیں زیادہ کلیمپنگ فورس پیش کرتی ہیں۔ہائیڈرولک مشینری بھی بڑے حصوں کی تیاری کے لیے دوسری اقسام سے بہتر کام کرتی ہے۔

ان اقسام کے علاوہ، مشینیں 5-4,000 ٹن تک ٹنیج کی رینج میں آتی ہیں، جن کا استعمال پلاسٹک کی چپکنے والی اور پرزہ جات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔تاہم، سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مشینیں 110 ٹن یا 250 ٹن کی مشینیں ہیں۔اوسطاً، بڑی انجیکشن مولڈنگ مشینری کی لاگت $50,000-$200,000 یا اس سے زیادہ ہوسکتی ہے۔3,000 ٹن مشینوں کی لاگت $700,000 ہوسکتی ہے۔پیمانے کے دوسرے سرے پر، 5 ٹن قوت کے ساتھ ایک ڈیسک ٹاپ انجیکشن مولڈنگ مشین کی قیمت $30,000-50,000 کے درمیان ہو سکتی ہے۔

اکثر مشین شاپ انجیکشن مولڈنگ مشین کے صرف ایک برانڈ کا استعمال کرتی ہے، کیونکہ پرزے ہر ایک برانڈ کے لیے مخصوص ہوتے ہیں- ایک برانڈ سے دوسرے برانڈ میں تبدیل کرنے میں بہت زیادہ لاگت آتی ہے (اس میں استثناء مولڈ کے اجزاء ہیں، جو مختلف برانڈز کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔ ہر ایک برانڈ کی مشینیں بعض کاموں کو دوسروں سے بہتر طریقے سے انجام دیں گی۔

پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مشینوں کی بنیادی باتیں

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی بنیادی باتیں تین بڑے حصوں پر مشتمل ہیں: انجیکشن یونٹ، مولڈ، اور کلیمپنگ/ایجیکٹر یونٹ۔ہم مندرجہ ذیل حصوں میں انجیکشن مولڈ ٹول کے اجزاء پر توجہ مرکوز کریں گے، جو اسپریو اور رنر سسٹم، گیٹس، مولڈ گہا کے دو حصوں اور اختیاری ضمنی اعمال میں ٹوٹ جاتے ہیں۔آپ ہمارے مزید گہرائی والے مضمون پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی بنیادی باتیں کے ذریعے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی بنیادی باتوں کے عمل کے بارے میں مزید جان سکتے ہیں۔

1. مولڈ گہا ۔

ایک مولڈ گہا عام طور پر دو اطراف پر مشتمل ہوتا ہے: ایک طرف اور بی طرف۔کور (B سائیڈ) عام طور پر غیر کاسمیٹک، اندرونی طرف ہوتا ہے جس میں انجیکشن پن ہوتے ہیں جو مکمل حصے کو سانچے سے باہر دھکیل دیتے ہیں۔گہا (اے سائیڈ) سانچے کا نصف ہے جسے پگھلا ہوا پلاسٹک بھرتا ہے۔مولڈ کیویٹیز میں اکثر ہوا کو باہر نکلنے کے لیے وینٹ ہوتے ہیں، جو بصورت دیگر زیادہ گرم ہو جاتے ہیں اور پلاسٹک کے پرزوں پر جلنے کے نشانات بن جاتے ہیں۔

2. رنر سسٹم

رنر سسٹم ایک ایسا چینل ہے جو مائع پلاسٹک کے مواد کو سکرو فیڈ سے پارٹ کیویٹی سے جوڑتا ہے۔ٹھنڈے رنر مولڈ میں، پلاسٹک رنر چینلز کے ساتھ ساتھ حصے کی گہاوں کے اندر سخت ہو جائے گا۔جب پرزے نکالے جاتے ہیں تو دوڑنے والوں کو بھی نکال دیا جاتا ہے۔ڈائی کٹر کے ساتھ کلپنگ جیسے دستی طریقہ کار کے ذریعے رنرز کو کترایا جا سکتا ہے۔کچھ کولڈ رنر سسٹم خود بخود رنرز کو باہر نکال دیتے ہیں اور تھری پلیٹ مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے الگ الگ کرتے ہیں، جہاں رنر کو انجکشن پوائنٹ اور پارٹ گیٹ کے درمیان ایک اضافی پلیٹ کے ذریعے تقسیم کیا جاتا ہے۔

گرم رنر کے سانچوں سے منسلک رنر پیدا نہیں ہوتے ہیں کیونکہ فیڈ کا مواد حصہ گیٹ تک پگھلی حالت میں رکھا جاتا ہے۔کبھی کبھی "ہاٹ ڈراپس" کا عرفی نام، ایک گرم رنر سسٹم فضلہ کو کم کرتا ہے اور ٹولنگ کے بڑھتے ہوئے اخراجات پر مولڈنگ کنٹرول کو بڑھاتا ہے۔

3. اسپروز

اسپروز وہ چینل ہے جس کے ذریعے پگھلا ہوا پلاسٹک نوزل ​​سے داخل ہوتا ہے، اور وہ عام طور پر ایک رنر کے ساتھ ملتے ہیں جو اس دروازے کی طرف جاتا ہے جہاں سے پلاسٹک مولڈ گہاوں میں داخل ہوتا ہے۔اسپریو رنر چینل سے زیادہ قطر کا چینل ہے جو انجیکشن یونٹ سے مواد کی مناسب مقدار کو بہنے دیتا ہے۔نیچے کی شکل 2 سے پتہ چلتا ہے کہ ایک حصے کے سانچے کا اسپرو کہاں تھا جہاں اضافی پلاسٹک مضبوط ہوتا تھا۔

ایک حصہ کے ایک کنارے کے دروازے میں براہ راست اسپرو۔کھڑے ہونے والی خصوصیات کو "کولڈ سلگس" کہا جاتا ہے اور گیٹ میں داخل ہونے والے مواد کی قینچ کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔

4. گیٹس

گیٹ ٹول میں ایک چھوٹا سا سوراخ ہوتا ہے جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں داخل ہونے دیتا ہے۔گیٹ کے مقامات اکثر ڈھلے ہوئے حصے پر نظر آتے ہیں اور اسے ایک چھوٹے کھردرے پیچ یا ڈمپل جیسی خصوصیت کے طور پر دیکھا جاتا ہے جسے گیٹ ویسٹیج کہا جاتا ہے۔دروازے کی مختلف قسمیں ہیں، ہر ایک اپنی طاقت اور تجارت کے ساتھ۔

5. علیحدگی کی لکیر

انجیکشن کے مولڈ حصے کی مرکزی الگ کرنے والی لائن اس وقت بنتی ہے جب مولڈ کے دو حصے انجیکشن کے لیے ایک دوسرے کے قریب ہوتے ہیں۔یہ پلاسٹک کی ایک پتلی لکیر ہے جو جزو کے بیرونی قطر کے ارد گرد چلتی ہے۔

6. سائیڈ ایکشن

سائیڈ ایکشنز ایک مولڈ میں شامل کیے جانے والے انسرٹس ہیں جو انڈر کٹ فیچر بنانے کے لیے مواد کو اپنے ارد گرد بہنے دیتے ہیں۔سائیڈ ایکشنز کو حصہ کے کامیاب انخلا، ڈائی لاک کو روکنے، یا ایسی صورت حال کی اجازت دی جانی چاہیے جہاں حصے کو ہٹانے کے لیے حصے یا آلے ​​کو نقصان پہنچایا جائے۔چونکہ سائیڈ ایکشن عام ٹول ڈائریکشن کی پیروی نہیں کرتے ہیں، انڈر کٹ فیچرز کو ایکشن کی حرکت کے لیے مخصوص ڈرافٹ اینگلز کی ضرورت ہوتی ہے۔ضمنی کارروائیوں کی عام اقسام اور ان کا استعمال کیوں کیا جاتا ہے کے بارے میں مزید پڑھیں۔

سادہ A اور B سانچوں کے لیے جن میں کوئی انڈر کٹ جیومیٹری نہیں ہوتی ہے، ایک ٹول بغیر کسی اضافی میکانزم کے کسی حصے کو بند کر سکتا ہے، بنا سکتا ہے اور نکال سکتا ہے۔تاہم، بہت سے حصوں میں ڈیزائن کی خصوصیات ہوتی ہیں جن کے لیے سوراخوں، دھاگوں، ٹیبز یا دیگر خصوصیات جیسی خصوصیات پیدا کرنے کے لیے سائیڈ ایکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ضمنی اعمال ثانوی علیحدگی کی لکیریں بناتے ہیں۔