انجکشن مولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی پیرامیٹر ہے؟

انجیکشن مولڈ صنعتی پیداوار میں عام طور پر استعمال ہونے والا ٹول ہے، انجیکشن مولڈ کی تیاری کو بہت سے پہلوؤں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، جن میں سے اہم عمل کے پیرامیٹرز پر غور کرنے کے لیے بہت اہم عوامل ہیں۔مرکزی عمل کے پیرامیٹرز ان کلیدی پیرامیٹرز کا حوالہ دیتے ہیں جو انجیکشن مولڈ پروسیسنگ کے عمل میں مولڈنگ کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں، بشمول انجیکشن کا درجہ حرارت، انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار، پریشر ہولڈنگ ٹائم، کولنگ ٹائم اور دیگر پانچ پہلو۔

یہاں انجیکشن مولڈ پروسیسنگ کے 5 اہم عمل پیرامیٹرز کا تعارف ہے:

1، انجکشن درجہ حرارت

انجکشن کا درجہ حرارت اس درجہ حرارت سے مراد ہے جس پر سڑنا اور پلاسٹک کو گرم کیا جاتا ہے۔براہ راست مصنوعات کے سائز اور ظاہری شکل پر اثر انداز، درجہ حرارت بہت زیادہ ہے مصنوعات کی اخترتی کی قیادت کریں گے، بہت کم مختصر چارج، خام کنارے اور دیگر نقائص ظاہر ہوں گے.انجیکشن مولڈ پروسیسنگ میں مختلف پلاسٹک مواد کے مطابق انجیکشن درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

2، انجکشن دباؤ

انجیکشن پریشر سے مراد وہ دباؤ ہے جو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعہ پلاسٹک کو سڑنا میں انجیکشن کرنے کے لئے ڈالا جاتا ہے۔اس کا مولڈ پرزوں کی بھرائی، کمپیکٹ پن، وار پیج، سکڑنے اور سطح کی ہمواری پر واضح اثر ہے۔اگر انجکشن کا دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، سکڑنا اور غیر بھرے ہوئے نقائص ظاہر ہونا آسان ہے۔اگر انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو، یہ سڑنا کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا رابطہ سینسر کنٹرول کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔

3، انجکشن کی رفتار

انجیکشن کی رفتار بھی ایک کلیدی پیرامیٹر ہے، جس میں پلاسٹک کو مولڈ کیویٹی میں دھکیلنے اور مطلوبہ دباؤ لگانے کے لیے چارجنگ مشین کے فوری استعمال کا حوالہ دیا جاتا ہے۔بہت تیز یا بہت سست انجیکشن کی رفتار مولڈنگ کے معیار پر منفی اثر ڈالے گی، بہت تیز رفتار آسانی سے شارٹ چارج، گڑبڑ اور دیگر مسائل کا باعث بنے گی۔بہت سست ہونے کی وجہ سے پروڈکٹ بلبلوں یا بہاؤ کے نشانات اور دیگر نقائص چھوڑ سکتا ہے۔

4. دباؤ کے انعقاد کا وقت

پریشر ہولڈنگ ٹائم سے مراد انجکشن مکمل ہونے کے بعد مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرنے کے لیے ایک خاص دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے درکار وقت ہے۔بہت کم پریشر ہولڈنگ ٹائم پلاسٹک کے مولڈ گہا کو مکمل طور پر نہیں بھر سکتا، خلا اور نقائص کو چھوڑ دیتا ہے۔اور بہت لمبا ہولڈنگ وقت بھی خرابی اور فاسد سطح کا باعث بن سکتا ہے، تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

5. ٹھنڈا کرنے کا وقت

کولنگ ٹائم سے مراد وہ وقت ہوتا ہے جو مولڈ کے اندرونی درجہ حرارت کو بیرل میں درجہ حرارت کے تقریباً 50% تک پہنچنے کے لیے درکار ہوتا ہے۔کولنگ کا ناکافی وقت جہتی عدم استحکام اور ناکافی طاقت کا باعث بن سکتا ہے۔مولڈمصنوعات، ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک لاگت اور مینوفیکچرنگ سائیکل میں اضافہ کرے گا، اور یہ بھی جہتی غلط اور مولڈ مصنوعات کی خرابی کی قیادت کر سکتے ہیں.

مختصراً، انجیکشن مولڈ پروسیسنگ کے بنیادی عمل کے پیرامیٹرز بہت اہم ہیں اور انہیں پلاسٹک کے مختلف مواد اور مولڈ ڈیزائن کے مطابق ایڈجسٹ اور مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔معقول مین پروسیس پیرامیٹرز انجیکشن مولڈ پروسیسنگ کے دوران اعلیٰ معیار کی، درست مولڈنگ مصنوعات کی تشکیل کو یقینی بنا سکتے ہیں، اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں اور مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کر سکتے ہیں۔