انجکشن مولڈ ڈیزائن کے اقدامات کی تفصیلی وضاحت

1 انجیکشن مولڈ کی ترکیب۔یہ بنیادی طور پر مولڈنگ پرزوں پر مشتمل ہوتا ہے (ان حصوں کا حوالہ دیتے ہوئے جو حرکت پذیر اور فکسڈ مولڈ حصوں کی مولڈ گہا بناتے ہیں)، ڈالنے کا نظام (وہ چینل جس کے ذریعے پگھلا ہوا پلاسٹک انجیکشن مشین کے نوزل ​​سے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے)، رہنمائی کرتا ہے۔ پرزے (سڑنا بند ہونے پر مولڈ کو درست طریقے سے سیدھ میں کرنے کے لیے)، پشنگ میکانزم (وہ آلہ جو مولڈ کے پھٹنے کے بعد پلاسٹک کو مولڈ گہا سے باہر دھکیلتا ہے)، درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والا نظام (انجیکشن کے عمل کی سڑنا کے درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے) ) ایگزاسٹ سسٹم (مولڈ گہا میں ہوا اور خود پلاسٹک کے ذریعے اتار چڑھاؤ والی گیس مولڈنگ کے دوران مولڈ سے خارج ہو جاتی ہے، اور ایگزاسٹ گروو اکثر الگ ہونے والی سطح پر سیٹ کیا جاتا ہے) اور معاون پرزے (انسٹال کرنے اور ٹھیک کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں یا سپورٹ مولڈنگ پارٹس اور میکانزم کے دوسرے حصے) پر مشتمل ہوتے ہیں، اور بعض اوقات سائیڈ پارٹنگ اور کور کھینچنے کے میکانزم ہوتے ہیں۔

2. انجیکشن مولڈ کے ڈیزائن کے مراحل

1. ڈیزائن سے پہلے تیاری

(1) ڈیزائن اسائنمنٹ

(2) پلاسٹک کے پرزوں سے واقف، بشمول ان کی ہندسی شکل، پلاسٹک کے پرزوں کے استعمال کی ضروریات، اور پلاسٹک کے پرزوں کا خام مال

(3) پلاسٹک کے حصوں کی مولڈنگ کے عمل کو چیک کریں۔

(4) انجیکشن مشین کا ماڈل اور تفصیلات بتائیں

2. فارمنگ پروسیس کارڈ تیار کریں۔

(1) پروڈکٹ کا جائزہ، جیسا کہ اسکیمیٹک ڈایاگرام، وزن، دیوار کی موٹائی، تخمینہ شدہ رقبہ، مجموعی طول و عرض، چاہے سائیڈ ریسیسز اور انسرٹس ہوں

(2) مصنوعات میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کا جائزہ، جیسے پروڈکٹ کا نام، ماڈل، کارخانہ دار، رنگ اور خشک کرنا

(3) منتخب انجیکشن مشین کے اہم تکنیکی پیرامیٹرز، جیسے انجیکشن مشین اور انسٹالیشن مولڈ کے درمیان متعلقہ طول و عرض، سکرو کی قسم، طاقت (4) انجیکشن مشین کا دباؤ اور اسٹروک

(5) انجیکشن مولڈنگ کے حالات جیسے درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، مولڈ لاکنگ فورس، وغیرہ

3. انجکشن مولڈ کے ساختی ڈیزائن کے مراحل

(1) گہاوں کی تعداد کا تعین کریں۔شرائط: زیادہ سے زیادہ انجیکشن والیوم، مولڈ لاکنگ فورس، مصنوعات کی درستگی کی ضروریات، معیشت

(2) رن آف سطح کو منتخب کریں۔اصول یہ ہونا چاہیے کہ مولڈ کا ڈھانچہ سادہ ہو، الگ کرنا آسان ہو اور پلاسٹک کے پرزوں کی ظاہری شکل اور استعمال کو متاثر نہیں کرتا

(3) کیوٹی لے آؤٹ پلان کا تعین کریں۔جہاں تک ممکن ہو متوازن انتظامات کا استعمال کریں۔

(4) گیٹنگ سسٹم کا تعین کریں۔بشمول مین فلو چینل، ڈائیورژن چینل، گیٹ، کولڈ ہول وغیرہ۔

(5) ریلیز موڈ کا تعین کریں۔ڈیمولڈنگ کے مختلف طریقے پلاسٹک کے پرزوں کے ذریعے چھوڑے گئے مولڈ کے مختلف حصوں کے مطابق بنائے گئے ہیں۔

(6) درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے نظام کی ساخت کا تعین کریں۔درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کا نظام بنیادی طور پر پلاسٹک کی قسم سے طے ہوتا ہے۔

(7) جب خاتون ڈائی یا کور کے لیے داخل کرنے کا ڈھانچہ اپنایا جاتا ہے، تو داخل کی مشینی صلاحیت اور تنصیب اور فکسیشن موڈ کا تعین کیا جاتا ہے۔

(8) راستہ کی قسم کا تعین کریں۔عام طور پر، مولڈ کی الگ ہونے والی سطح اور ایجیکشن میکانزم اور مولڈ کے درمیان کلیئرنس کو اخراج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔بڑے اور تیز رفتار انجکشن مولڈ کے لیے، متعلقہ ایگزاسٹ فارم کو ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

(9) انجیکشن مولڈ کے اہم طول و عرض کا تعین کریں۔متعلقہ فارمولے کے مطابق، مولڈنگ حصے کے کام کرنے والے سائز کا حساب لگائیں اور مولڈ کیویٹی کی سائیڈ وال کی موٹائی، گہا کی نیچے والی پلیٹ، کور بیکنگ پلیٹ، حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کی موٹائی، کیویٹی پلیٹ کی موٹائی کا تعین کریں۔ ماڈیولر گہا اور انجیکشن مولڈ کی اختتامی اونچائی۔

(10) معیاری مولڈ بیس کو منتخب کریں۔انجیکشن مولڈ کی بنیادی جہتوں کے مطابق انجیکشن مولڈ کے معیاری مولڈ بیس کو منتخب کریں اور اس کا حساب لگائیں اور معیاری مولڈ حصوں کو منتخب کرنے کی کوشش کریں۔

(11) مولڈ کی ساخت کا خاکہ بنائیں۔انجیکشن مولڈ کا مکمل ڈھانچہ خاکہ بنانا اور مولڈ سٹرکچر ڈرائنگ مولڈ ڈیزائن کا ایک بہت اہم کام ہے۔

(12) مولڈ اور انجیکشن مشین کے متعلقہ طول و عرض کو چیک کریں۔استعمال شدہ انجیکشن مشین کے پیرامیٹرز کو چیک کریں، بشمول زیادہ سے زیادہ انجیکشن والیوم، انجیکشن پریشر، مولڈ لاکنگ فورس، اور مولڈ کے انسٹالیشن حصے کا سائز، مولڈ اوپننگ اسٹروک اور انجیکشن میکانزم۔

(13) انجیکشن مولڈ کے ساختی ڈیزائن کا جائزہ۔ابتدائی جائزہ لیں اور صارف کی رضامندی حاصل کریں، اور صارف کی ضروریات کی تصدیق اور ترمیم کرنا ضروری ہے۔

(14) مولڈ کی اسمبلی ڈرائنگ بنائیں۔انجیکشن مولڈ کے ہر حصے کے اسمبلی تعلقات، ضروری جہتیں، سیریل نمبرز، تفصیلات ٹائٹل بلاک اور تکنیکی ضروریات (تکنیکی تقاضوں کے مندرجات درج ذیل ہیں: a. ڈائی سٹرکچر کے لیے کارکردگی کے تقاضے، جیسے انجیکشن میکانزم کے لیے اسمبلی کے تقاضے اور کور کھینچنے کا طریقہ کار؛ b. ڈائی اسمبلی کے عمل کے لیے تقاضے، جیسے الگ کرنے والی سطح کی فٹنگ کلیئرنس، ڈائی کے اوپری اور نچلے حصوں کا متوازی؛ c. ڈائی استعمال کے لیے تقاضے؛ d. اینٹی آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ کے لیے تقاضے، ڈائی نمبر، خطوط، تیل کی مہر اور ذخیرہ؛ مثلاً ڈائی ٹیسٹ اور معائنہ کے تقاضے (15) مولڈ پارٹ ڈرائنگ بنائیں۔ مولڈ اسمبلی ڈرائنگ یا پارٹ ڈرائنگ سے پارٹ ڈرائنگ کو جدا کرنے اور ڈرائنگ کا حکم ہے: پہلے اندر پھر باہر، پہلے پیچیدہ پھر سادہ، پہلے بنانے والے حصے پھر ساختی حصے۔

(16) ڈیزائن ڈرائنگ کا جائزہ لیں۔انجیکشن مولڈ ڈیزائن کا حتمی جائزہ انجیکشن مولڈ ڈیزائن کی حتمی جانچ ہے، اور پرزوں کی پروسیسنگ کارکردگی پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔

3. انجیکشن مولڈ کا آڈٹ

1. بنیادی ڈھانچہ

(1) آیا انجیکشن مولڈ کا میکانزم اور بیس پیرامیٹرز انجیکشن مشین سے میل کھاتے ہیں۔

(2) آیا انجیکشن مولڈ میں کلیمپنگ گائیڈ میکانزم ہے اور کیا میکانزم کا ڈیزائن معقول ہے۔

(3) کیا الگ کرنے کی سطح کا انتخاب معقول ہے، آیا فلیش کا امکان ہے، اور آیا پلاسٹک کا حصہ انخراج اور رہائی کے طریقہ کار میں سیٹ موونگ ڈائی (یا فکسڈ ڈائی) کی طرف رہتا ہے۔

(4) کیا گہا کی ترتیب اور گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن معقول ہے۔چاہے گیٹ پلاسٹک کے خام مال کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، چاہے گیٹ کی پوزیشن مساوی ہے، آیا گیٹ اور رنر کی جیومیٹرک شکل اور سائز مناسب ہے، اور آیا بہاؤ کا تناسب مناسب ہے۔

(5) آیا تشکیل شدہ حصوں کا ڈیزائن معقول ہے۔

(6) انجیکشن ریلیز میکانزم اور لیٹرل نر۔یا کیا کور کھینچنے کا طریقہ کار معقول، محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔چاہے مداخلت اور رکاوٹ ہو۔(7) آیا ایک ایگزاسٹ میکانزم ہے اور آیا اس کی شکل معقول ہے۔(8) چاہے درجہ حرارت ریگولیشن سسٹم کی ضرورت ہے۔آیا گرمی کا منبع اور کولنگ موڈ معقول ہے۔

(9) کیا معاون حصوں کی ساخت معقول ہے؟

(10) کیا مجموعی طول و عرض تنصیب کو یقینی بنا سکتا ہے، آیا فکسنگ کا طریقہ مناسب اور قابل اعتماد طریقے سے منتخب کیا گیا ہے، اور آیا انسٹالیشن کے لیے استعمال ہونے والا بولٹ ہول انجیکشن میکانزم اور فکسڈ مولڈ فکسنگ پلیٹ پر اسکرو ہول کی پوزیشن کے مطابق ہے۔

2. ڈیزائن ڈرائنگ

(1) اسمبلی ڈرائنگ

آیا پرزوں اور اجزاء کا اسمبلی رشتہ واضح ہے، آیا مماثل کوڈ کو صحیح اور معقول طریقے سے نشان زد کیا گیا ہے، آیا پرزوں کی مارکنگ مکمل ہے، آیا یہ فہرست میں سیریل نمبر کے مطابق ہے، آیا متعلقہ ہدایات میں واضح نشانات ہیں، اور کیسے پورے انجیکشن سڑنا کو معیاری بنایا گیا ہے۔

(2) حصوں کی ڈرائنگ

آیا پارٹ نمبر، نام اور پروسیسنگ کی مقدار کو واضح طور پر نشان زد کیا گیا ہے، آیا جہتی رواداری اور مختلف رواداری کے نشانات معقول اور مکمل ہیں، آیا پہننے میں آسان پرزے پیسنے کے لیے مخصوص ہیں، کن پرزوں کو انتہائی اعلیٰ درستگی کے تقاضے ہیں، آیا یہ ضرورت ہے مناسب، چاہے ہر حصے کا مادی کشن مناسب ہے، اور کیا گرمی کے علاج کی ضروریات اور سطح کی کھردری کی ضروریات مناسب ہیں۔

(3) کارٹوگرافک طریقہ

آیا ڈرائنگ کا طریقہ درست ہے، آیا یہ قومی معیارات کے مطابق ہے، اور آیا ڈرائنگ پر ظاہر کیے گئے ہندسی اعداد و شمار اور تکنیکی تقاضوں کو سمجھنا آسان ہے۔3. انجکشن سڑنا ڈیزائن معیار

(1) انجیکشن مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، آیا پلاسٹک کے خام مال کی عمل کی خصوصیات اور مولڈنگ کی کارکردگی کو صحیح طریقے سے غور کیا گیا ہے، مولڈنگ کے معیار پر انجیکشن مشین کی قسم کے ممکنہ اثرات، اور کیا متعلقہ حفاظتی اقدامات اٹھائے گئے ہیں۔ انجیکشن مولڈ کے ڈیزائن کے دوران مولڈنگ کے عمل کے دوران ممکنہ مسائل۔

(2) آیا انجیکشن مولڈ کی گائیڈنگ درستگی پر پلاسٹک کے پرزوں کی ضروریات پر غور کیا گیا ہے، اور کیا گائیڈنگ ڈھانچہ معقول طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

(3) آیا تشکیل شدہ حصوں کے کام کرنے والے طول و عرض کا حساب کتاب درست ہے، کیا مصنوعات کی درستگی کی ضمانت دی جا سکتی ہے، اور آیا ان میں کافی طاقت اور سختی ہے۔

(4) کیا معاون حصے اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ مولڈ میں کافی مجموعی طاقت اور سختی ہے۔

(5) آیا مولڈ ٹیسٹ اور مرمت کی ضروریات پر غور کیا جاتا ہے۔

4. کیا اسمبلی اور جدا کرنے اور ہینڈلنگ کے حالات کے لحاظ سے اسمبلی اور جدا کرنے کے لئے نالی، سوراخ وغیرہ آسان ہیں، اور آیا وہ نشان زد ہیں۔