انجکشن مولڈ ڈیزائن کے بنیادی عمل کیا ہیں؟

انجکشن مولڈ ڈیزائن کے بنیادی عمل کیا ہیں؟

انجکشن مولڈ ڈیزائن کے بنیادی عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل پانچ پہلو شامل ہیں:

1. ٹاسک کا استقبال اور وضاحت

(1) ڈیزائن کے کام حاصل کریں: گاہکوں یا پیداواری محکموں سے مولڈ ڈیزائن کی ضروریات حاصل کریں، اور ڈیزائن کے مقاصد اور ضروریات کو واضح کریں۔

(2) ڈیزائن ٹاسک کے دائرہ کار کا تعین کریں: ڈیزائن کے مواد، تکنیکی تقاضوں اور ٹائم نوڈس کو واضح کرنے کے لیے ڈیزائن ٹاسک کا تفصیلی تجزیہ کریں۔

2. انجکشن سڑنا سکیم ڈیزائن

(1) مولڈ سٹرکچر فارم کا تعین کریں: پلاسٹک کے پرزوں کی ساخت اور پیداواری ضروریات کے مطابق، مناسب مولڈ سٹرکچر فارم کا انتخاب کریں، جیسے سنگل الگ کرنے والی سطح، ڈبل الگ کرنے والی سطح، سائیڈ پارٹنگ اور کور نکالنا۔

(2) مولڈ مواد کا تعین کریں: مولڈ کے استعمال کی شرائط، پلاسٹک کے مواد کی نوعیت اور مولڈنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق، مناسب مولڈ مواد کا انتخاب کریں، جیسے سٹیل، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ۔

(3) علیحدگی کی سطح کا ڈیزائن: پلاسٹک کے پرزوں کی ساخت اور سائز کی ضروریات کے مطابق، ایک مناسب علیحدگی کی سطح کو ڈیزائن کریں، اور الگ ہونے والی سطح کے محل وقوع، سائز، شکل اور دیگر عوامل کو مدنظر رکھیں، جبکہ پھنسے ہوئے گیس جیسے مسائل سے گریز کریں۔ بہاؤ

(4) ڈالنے کے نظام کو ڈیزائن کریں: ڈالنے کا نظام سڑنا کا ایک اہم حصہ ہے، جو مولڈ میں پلاسٹک کے فلو موڈ اور فلنگ ڈگری کا تعین کرتا ہے۔ڈالنے کے نظام کو ڈیزائن کرتے وقت، پلاسٹک کے مواد کی نوعیت، انجکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات، پلاسٹک کے پرزوں کی شکل اور سائز جیسے عوامل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، اور مختصر انجیکشن، انجیکشن، اور ناقص اخراج جیسے مسائل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ گریز

(5) کولنگ سسٹم ڈیزائن کریں: کولنگ سسٹم سڑنا کا ایک اہم حصہ ہے، جو سڑنا کے درجہ حرارت کنٹرول موڈ کا تعین کرتا ہے۔کولنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، مولڈ کی ساختی شکل، مادی خصوصیات، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات اور دیگر عوامل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، اور ناہموار کولنگ اور بہت لمبا کولنگ ٹائم جیسے مسائل سے گریز کیا جانا چاہیے۔

(6) ڈیزائن ایجیکٹر سسٹم: ایجیکٹر سسٹم کو سڑنا سے پلاسٹک نکالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔انجیکشن سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، پلاسٹک کے پرزوں کی شکل، سائز اور استعمال کی ضروریات جیسے عوامل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، اور پلاسٹک کے پرزوں کو ناقص اخراج اور نقصان جیسے مسائل سے بچنا چاہیے۔

(7) ایگزاسٹ سسٹم ڈیزائن کریں: مولڈ کی ساختی شکل اور پلاسٹک کے مواد کی نوعیت کے مطابق، سوراخوں اور بلجز جیسے مسائل سے بچنے کے لیے ایک مناسب ایگزاسٹ سسٹم ڈیزائن کریں۔

3، انجکشن سڑنا تفصیلی ڈیزائن

(1) معیاری سڑنا اور پرزے ڈیزائن کریں: مولڈ کی ساختی شکل اور سائز کی ضروریات کے مطابق، مناسب معیاری سانچوں اور حصوں کا انتخاب کریں، جیسے موونگ ٹیمپلیٹس، فکسڈ ٹیمپلیٹس، کیویٹی پلیٹس وغیرہ، اور ان کے ملاپ کے فرق کو مدنظر رکھیں۔ اور تنصیب اور فکسنگ کے طریقے اور دیگر عوامل۔

(2) مولڈ اسمبلی ڈرائنگ: ڈیزائن کردہ مولڈ سٹرکچر سکیم کے مطابق، مولڈ اسمبلی ڈرائنگ ڈرا کریں، اور ضروری سائز، سیریل نمبر، تفصیل کی فہرست، ٹائٹل بار اور تکنیکی ضروریات کو نشان زد کریں۔

(3) آڈٹ مولڈ ڈیزائن: ڈیزائن شدہ مولڈ کا آڈٹ کریں، بشمول ساختی آڈٹ اور تکنیکی ضروریات کا آڈٹ وغیرہ، تاکہ مولڈ ڈیزائن کی معقولیت اور فزیبلٹی کو یقینی بنایا جا سکے۔

4، انجکشن سڑنا مینوفیکچرنگ اور معائنہ

(1) مولڈ مینوفیکچرنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مولڈ مینوفیکچرنگ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مینوفیکچرنگ کا عمل ڈیزائن کی ضروریات اور معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

(2) سڑنا معائنہ: مکمل سڑنا کا معائنہ کرنے کے لئے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سڑنا کا معیار اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

5. ترسیل اور خلاصہ

(1) ڈلیوری مولڈ: مکمل شدہ مولڈ کسٹمر یا پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کو پہنچایا جاتا ہے۔

(2) ڈیزائن کا خلاصہ اور تجربے کا خلاصہ: مولڈ ڈیزائن کے عمل کا خلاصہ کریں، تجربے اور اسباق کو ریکارڈ کریں، اور مستقبل کے مولڈ ڈیزائن کے لیے حوالہ اور حوالہ فراہم کریں۔

مندرجہ بالا انجکشن مولڈ ڈیزائن کا بنیادی عمل ہے، مختلف کمپنیوں کے مخصوص عمل مختلف ہو سکتے ہیں، لیکن مندرجہ بالا اقدامات کو مجموعی طور پر فالو کیا جانا چاہیے۔ڈیزائن کے عمل میں، ڈیزائن کی معقولیت اور فزیبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ صنعتی معیارات اور اصولوں کی تعمیل کرنا بھی ضروری ہے۔